因煤而生，依煤而興。河南省平頂山市有全國最大的焦炭生產(chǎn)基地，也有國內品種最全的煉焦煤和電煤生產(chǎn)基地，被稱(chēng)為“中原煤倉”。這里孕育了功能材料企業(yè)——中國平煤神馬控股集團有限公司。

　　從“一塊煤”到“萬(wàn)條絲”，從煤炭開(kāi)采到化工生產(chǎn)，從機械制造到新能源開(kāi)發(fā)……煤炭的裂變是產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，是時(shí)代變遷的縮影，是平煤神馬近70年來(lái)不斷向“新”求變的見(jiàn)證。

　　傳統產(chǎn)業(yè)要成為先進(jìn)產(chǎn)業(yè)，必須轉型升級。在平煤神馬黨委書(shū)記、董事長(cháng)李毛看來(lái)，“通過(guò)科技創(chuàng )新的強大動(dòng)力，一塊煤可以奔向它的星辰大?！?。

　　錨定建設世界優(yōu)秀功能材料領(lǐng)軍企業(yè)這一目標，十余萬(wàn)平煤神馬人，勇當新時(shí)代“弄潮兒”，用心編織著(zhù)“向新逐綠”的煥彩畫(huà)卷。

　　勇挑重擔 轉型發(fā)展

　　新中國成立之初，經(jīng)濟社會(huì )百廢待興，工業(yè)發(fā)展亟需煤炭資源的支持。1950年，河南省人民政府工商廳地質(zhì)調查所勘探發(fā)現平頂山煤田，隨后平頂山煤礦被列為國家“一五”計劃重大建設項目，平頂山礦區被列為全國十大礦區建設項目之一。1955年，平頂山礦區第一座煤礦開(kāi)工建設，平頂山礦區成為新中國自行勘探、設計、建設的第一座特大型煤炭基地。

　　此后的歲月里，平頂山煤礦歷經(jīng)設企、改制、上市。2008年，平煤集團實(shí)現營(yíng)業(yè)收入355億元，居當年中國企業(yè)500強第139位。同年，平煤集團與同為中國企業(yè)500強的尼龍化工企業(yè)——神馬集團實(shí)現戰略重組，成立中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司，并于2022年正式更名為中國平煤神馬控股集團有限公司。

　　進(jìn)入新的發(fā)展階段，著(zhù)眼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，“卡脖子”技術(shù)問(wèn)題如何解決？服務(wù)國家戰略，高質(zhì)量發(fā)展要求下傳統能源企業(yè)怎樣轉型？面對市場(chǎng)之問(wèn)、發(fā)展之惑，平煤神馬集團交出了自己的答卷。

　　立足主業(yè)，智能化提高生產(chǎn)效率。

　　走進(jìn)河南平煤神馬首山碳材料有限公司，7.63米大容積焦爐宛如銅墻鐵壁映入眼簾。首山碳材黨委書(shū)記、董事長(cháng)蔡前進(jìn)介紹，首山碳材這一焦爐項目采用行業(yè)先進(jìn)的數字化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)，實(shí)現了重要生產(chǎn)過(guò)程的有人值守、無(wú)人操作，焦炭產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與品質(zhì)大幅提高。目前，首山碳材煉焦工序噸焦綜合能耗為100.3千克標準煤，低于行業(yè)相關(guān)標準，年人均焦炭產(chǎn)量由4372噸提高至6628噸。

　　平煤二礦原名諸葛廟礦，是平頂山礦區的第一座煤礦。二礦礦區內部分煤層較薄，開(kāi)采難度較大，工作強度高、開(kāi)采效率低。2020年6月，二礦建成首個(gè)薄煤層智能化綜采工作面，開(kāi)啟了智能化開(kāi)采時(shí)代?！爸悄芑O備的應用不僅提高了生產(chǎn)效率，也改善了井下工人們的工作環(huán)境?！逼矫憾V礦長(cháng)馬召輝說(shuō)。如今，在礦井下，操作人員只需幾個(gè)按鈕便可實(shí)現工作面的自動(dòng)運轉；在礦井的地上控制室，工作人員可遠程操作井下設備，實(shí)現了對井下工作面關(guān)鍵崗位實(shí)時(shí)監控。薄煤層智能化綜采裝備的應用有效提高了安全系數和生產(chǎn)效率，創(chuàng )下了月產(chǎn)突破10萬(wàn)噸的紀錄。

　　強鏈補鏈，打造全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。

　　近年來(lái)，平煤神馬圍繞煤基尼龍化工、煤基硅材料、煤基碳材料3條產(chǎn)業(yè)鏈延伸方向，不斷攻克核心技術(shù)。

　　1981年，我國第一卷尼龍66浸膠簾子布正是由神馬集團的前身——平頂山錦綸簾子布廠(chǎng)生產(chǎn)。如今的平煤神馬，不僅能生產(chǎn)暢銷(xiāo)全球的尼龍化工制品，更是打通尼龍新材料全產(chǎn)業(yè)鏈，走出了一條涵蓋上游原料生產(chǎn)、中游產(chǎn)品制造、下游深加工的“大尼龍”之路。

　　2020年6月，河南神馬氫化學(xué)有限責任公司成立，該公司采用先進(jìn)的水煤漿大型煤氣化等技術(shù)，可產(chǎn)出用于尼龍化工產(chǎn)品生產(chǎn)所需的氫氣、合成氨、己二胺等原材料。

　　在公司生產(chǎn)區內，管道縱橫在各類(lèi)罐狀裝置之間，原材料可通過(guò)管道通向下游的20余家企業(yè)，其中就包括平煤神馬旗下的尼龍科技公司。氫氣、合成氨等會(huì )在尼龍科技公司內生產(chǎn)成為制備尼龍6與尼龍66所需的關(guān)鍵材料。目前，尼龍科技公司各類(lèi)產(chǎn)品綜合產(chǎn)能達260萬(wàn)噸/年，2023年實(shí)現銷(xiāo)售收入80億元。

　　鞏固完善產(chǎn)業(yè)鏈，躲不開(kāi)攻克產(chǎn)業(yè)鏈上的難點(diǎn)堵點(diǎn)。平煤神馬因此也啃下了不少“硬骨頭”：攻克尼龍“芯片”，打破己二腈制備技術(shù)壟斷，大大提升我國在尼龍產(chǎn)業(yè)的影響力和話(huà)語(yǔ)權；奪得纖維“王冠”，自主研發(fā)對位芳綸生產(chǎn)技術(shù)，確保重要基礎材料技術(shù)掌握在自己手中；勇闖產(chǎn)業(yè)“無(wú)人區”，突破高純度硅烷氣技術(shù)難關(guān)……

　　落子未來(lái)，著(zhù)力布局新興產(chǎn)業(yè)。

　　平煤神馬邁向未來(lái)的腳步從未停歇。其參與投資設立的河南中宜創(chuàng )芯發(fā)展有限公司，實(shí)現了第三代半導體重要基礎材料——碳化硅的生產(chǎn)技術(shù)突破；其參與投資設立的開(kāi)封時(shí)代新能源科技有限公司，專(zhuān)注于全釩液流電池儲能系統及其配件的生產(chǎn)……

　　平煤神馬利用上游原料優(yōu)勢，圍繞新能源、高效儲能、硅碳材料三大領(lǐng)域，積極布局負極材料、半導體材料等產(chǎn)業(yè)，打造出了負極材料、全釩液流儲能電池等一批優(yōu)質(zhì)項目。

　　李毛表示，平煤神馬堅定功能材料產(chǎn)業(yè)這一轉型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技創(chuàng )新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結構調整、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸，逐步形成以煤鹽為源頭的多條特色產(chǎn)業(yè)鏈，蹚出了一條高質(zhì)量轉型發(fā)展道路，有力提升了產(chǎn)業(yè)鏈安全穩定性和整體競爭力。

　　全面創(chuàng )新 “活”字當先

　　市場(chǎng)競爭如逆水行舟，不進(jìn)則退。

　　盡管坐擁優(yōu)質(zhì)的煤礦資源，但平煤神馬在謀發(fā)展上絲毫不敢懈怠。近年來(lái)，集團轉型的緊迫感日益增強，“先進(jìn)技術(shù)有沒(méi)有”“過(guò)剩產(chǎn)品多不多”“發(fā)展領(lǐng)域好不好”成為集團前進(jìn)道路上的必答題，而破題的關(guān)鍵均取決于創(chuàng )新。

　　非知之艱，行之惟艱。一直以來(lái)，國有企業(yè)在薪酬制度、用人管理等方面存在較多約束，面對這樣的問(wèn)題，平煤神馬用好“活”字訣，著(zhù)力解決“由誰(shuí)來(lái)創(chuàng )新”“動(dòng)力哪里來(lái)”“成果如何用”的問(wèn)題。

　　活機制，攪動(dòng)創(chuàng )新發(fā)展一池春水。

　　不拘泥于傳統經(jīng)驗，不局限于條條框框。近年來(lái)，平煤神馬在創(chuàng )新實(shí)踐中總結并提出了五項特別規定：一是科研項目承諾制，重大創(chuàng )新轉化項目向上級報備后邊建邊批，有效縮短項目建設周期；二是科研資金按需投入，對重大科研項目不設資金預算上限，最大力度支持保障項目落地；三是保障科研人才供給，科研人員配備不限編制、薪酬不限頂板；四是科研設備采購綠色通道，急需的科研設備及材料項目單位可自主采購、不用招標、事后審計；五是課題長(cháng)負責制，課題長(cháng)不僅享有對應生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理崗位同等職級待遇，而且擁有團隊組建、經(jīng)費使用、人員考核、薪酬分配等自主權。

　　2023年，平煤神馬投資5700多萬(wàn)元，將尼龍纖維全流程重點(diǎn)實(shí)驗室建在生產(chǎn)一線(xiàn)。在實(shí)驗室建設過(guò)程中，設備采購一般需要集團統一招標。為了能早日投入使用，集團允許實(shí)驗室自主完成百余臺（套）實(shí)驗設備的招標采購，縮短了項目建設時(shí)間。該實(shí)驗室副主任張超介紹，目前，尼龍纖維全流程重點(diǎn)實(shí)驗室團隊已成功申請30多項專(zhuān)利，參與起草2項國家標準，推動(dòng)企業(yè)科研轉化率從30%提升到90%。

　　創(chuàng )新不僅需要激勵與松綁，管理與督促也必不可少。

　　平煤神馬在科研過(guò)程中，摸索總結出了一套創(chuàng )新管理方法。平煤神馬科技創(chuàng )新管理部總監范新川向記者展示了一本科研創(chuàng )新“臺賬”。在這個(gè)重點(diǎn)科研項目目標任務(wù)推進(jìn)表中，各科研項目誰(shuí)負責、資源配備、項目進(jìn)度等考核信息一目了然?！吧a(chǎn)技術(shù)上的創(chuàng )新，需要管理、考核上的創(chuàng )新來(lái)支撐與推動(dòng)?！狈缎麓ㄕf(shuō)，集團總部通過(guò)流程化、科學(xué)化、標準化的設計，把創(chuàng )新的任務(wù)分解成為標準化的文件和清單下發(fā)給企業(yè)，再通過(guò)科學(xué)的工具予以分析管理，分階段推進(jìn)項目進(jìn)程，使科研創(chuàng )新管理更加規范，并具備可復制性。

　　拓平臺，推動(dòng)創(chuàng )新成果落地見(jiàn)效。

　　科研創(chuàng )新的道路上，獨木難成林。平煤神馬積極搭建新平臺，善于利用高平臺，攜手高校及科研院所共赴科創(chuàng )征途。

　　近年來(lái)，平煤神馬聚焦產(chǎn)業(yè)化、專(zhuān)業(yè)化研究方向，構建了以國家重點(diǎn)實(shí)驗室、省級研發(fā)平臺、企業(yè)創(chuàng )新工作室為載體的多極化創(chuàng )新格局，探索推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作模式，還通過(guò)與國內外知名科研院校深度合作，探索建設高校實(shí)驗室等，推動(dòng)科研成果就地轉化。

　　2024年8月，平煤神馬舉行了首屆開(kāi)放合作大會(huì )，面向一流科技領(lǐng)軍人才和創(chuàng )新團隊，發(fā)布了10項重大科技攻關(guān)難題，196項“揭榜掛帥”課題，各高校、科研機構共計165支科研團隊投榜。

　　“目前，科技創(chuàng )新呈現出協(xié)同創(chuàng )新特征，需要我們積極探索跨專(zhuān)業(yè)、跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的開(kāi)放創(chuàng )新之路，加快構建企業(yè)牽頭、高校機構支撐、各創(chuàng )新主體協(xié)同聯(lián)動(dòng)的創(chuàng )新聯(lián)合體?！逼矫荷耨R總經(jīng)理李延河說(shuō)，集團將堅持“走出去”和“引進(jìn)來(lái)”相結合，擴大科技交流合作，努力構建合作共贏(yíng)的伙伴關(guān)系。

　　用人才，柔性引才壯大創(chuàng )新隊伍。

　　人才是創(chuàng )新的核心要素。相較身處一二線(xiàn)城市的企業(yè)，平煤神馬深知自己在人才吸引力方面不具備明顯優(yōu)勢。為此，集團形成“不求所有、但求所用”的引才思路，拓寬“聚鳳筑巢”柔性引才用才新路徑，不拘一格引進(jìn)與集團產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應的一流領(lǐng)軍人才、創(chuàng )新團隊。

　　平煤神馬綜合辦公室總監馮忠斌介紹，近5年來(lái)，集團公開(kāi)招聘優(yōu)秀高校畢業(yè)生近4000人，培育引進(jìn)各類(lèi)人才3.65萬(wàn)人，占職工總數31%。2023年以來(lái)，先后聘任一名中國工程院院士、一名國家杰出青年、一名河南理工大學(xué)教授為集團首席科學(xué)家，一名中國科學(xué)院院士為集團高級科技顧問(wèn)，招引各類(lèi)優(yōu)秀高校畢業(yè)生1381名。

　　平煤神馬的機制創(chuàng )新，催生了令行業(yè)驚嘆的“中宜速度”。

　　67天建成第三代半導體碳化硅材料示范線(xiàn)，90天內推動(dòng)年產(chǎn)2000噸碳化硅半導體粉體項目（一期）生產(chǎn)線(xiàn)順利建成并試產(chǎn)……中宜創(chuàng )芯搶占“芯”賽道，跑出了加速度，一舉解決手握7000余萬(wàn)元現金卻買(mǎi)不來(lái)生產(chǎn)設備的困境。

　　“技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)、等不來(lái)、要不來(lái)的?！迸c中宜創(chuàng )芯一路走來(lái)的公司副總經(jīng)理李偉介紹，本著(zhù)“只求用不求留”的想法，公司打破以往國企用人、用薪制度限制，通過(guò)與浙江大學(xué)院士團隊的合作，成功突破了生產(chǎn)技術(shù)難題。

　　新舊交融 逐“綠”而行

　　在平煤神馬四礦鐵路沿線(xiàn)，呼嘯而過(guò)的運煤車(chē)與成片的光伏墻形成獨特風(fēng)景。煤炭與光伏的交匯，折射著(zhù)平煤神馬新舊產(chǎn)業(yè)的碰撞和融合。

　　平煤神馬堅持“以煤為本，相關(guān)多元”發(fā)展戰略，從原煤等低端產(chǎn)品一直延伸到高性能纖維、改性切片、光伏新材料等高端產(chǎn)品。

　　位于河南平頂山市衛東區土寨溝村的力源化工風(fēng)光電站，是平煤神馬全產(chǎn)業(yè)鏈“向綠”轉型的又一重要注腳。

　　力源化工風(fēng)光電站由河南交建衛東區20兆瓦分散式風(fēng)電項目、力源化工分布式光伏項目及天安煤業(yè)24兆瓦/96兆瓦時(shí)全釩液流電池儲能電站組成。該電站年放電量可達6307萬(wàn)千瓦時(shí)，儲能電站谷段、平段充電，高峰放電，全天兩充兩放，滿(mǎn)充滿(mǎn)放情況下每年可減少二氧化碳排放4.9萬(wàn)噸，可節約能源消耗費用約3590萬(wàn)元。

　　從儲能電站步行200米上山，人們很容易看到頗為壯觀(guān)的分布式光伏。采訪(fǎng)當天，幾架無(wú)人機正盤(pán)旋在空中，灑下的水柱伴著(zhù)七彩光暈，精準地沖洗著(zhù)光伏片，清潔的光伏片可以提高發(fā)電效率。分布式光伏項目年預計發(fā)電量為688.6萬(wàn)千瓦時(shí)，相當于減少約0.28萬(wàn)噸標準煤消耗和約0.69萬(wàn)噸二氧化碳的碳排放。

　　不僅如此，這里還擁有平頂山最大的風(fēng)力發(fā)電機組。平煤神馬20兆瓦分散式風(fēng)電項目在這里落地，預計年發(fā)電量為4200萬(wàn)千瓦時(shí)，相當于減少約1.68萬(wàn)噸標準煤消耗，減少約4.19萬(wàn)噸二氧化碳的碳排放。

　　上述風(fēng)光發(fā)電項目最終通過(guò)平煤神馬電網(wǎng)為內部企業(yè)提供綠電，并將多余綠電儲存在全釩液流電池儲能電站，避免了風(fēng)能和太陽(yáng)能資源的浪費，提高了綠色電力的利用率，為集團推進(jìn)綠色電力替代傳統能源提供了堅實(shí)的基礎。

　　從光伏、風(fēng)電，再到配套的儲能電站，平煤神馬在新能源領(lǐng)域的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，正是當下不少新能源企業(yè)的發(fā)力重點(diǎn)。

　　對于平煤神馬來(lái)說(shuō)，布局光伏等新能源產(chǎn)業(yè)鏈，只是產(chǎn)業(yè)向“新”向“綠”發(fā)展的其中一環(huán)。近幾年，平煤神馬堅定不移地推進(jìn)結構調整，實(shí)現了集團產(chǎn)業(yè)板塊間的大循環(huán)。

　　目前，首山碳材形成了集原煤入洗、矸石制磚、中煤發(fā)電、精煤煉焦、化產(chǎn)回收、煤氣綜合利用為一體的完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條，做到原料進(jìn)廠(chǎng)后全部轉化為產(chǎn)品，無(wú)廢料出廠(chǎng)，已成為國內裝備技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈條最長(cháng)、循環(huán)經(jīng)濟效果最優(yōu)的煤化工企業(yè)。

　　平煤神馬不但注重傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，還不斷思考如何將一塊煤吃干榨凈，變廢為寶。

　　首山碳材通過(guò)煤氣制氫與集團尼龍化工產(chǎn)業(yè)對接，焦油深加工與碳素產(chǎn)業(yè)對接，氫氣制硅烷與光伏及電子產(chǎn)業(yè)對接，從低端的煤炭一直延伸到新能源、新材料等高端產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

　　在產(chǎn)業(yè)布局上，平煤神馬立足煤炭資源優(yōu)勢，加快推進(jìn)結構調整，實(shí)現能源的新舊交融，打造了多條以煤焦產(chǎn)業(yè)為源頭的黃金產(chǎn)業(yè)鏈。

　　以“煤氣—氫氣—電子新材料產(chǎn)業(yè)鏈”為例，荒煤氣凈化（脫硫、脫苯、脫氨）產(chǎn)生凈煤氣、粗苯、焦油。凈煤氣通過(guò)制氫PSA吸附工藝提取出純度為99.9%的氫氣。一塊煤從焦油煤氣制成氫氣，部分氫氣通過(guò)管道輸送至平煤神馬集團尼龍化工公司生產(chǎn)尼龍66，還有部分氫氣輸送至硅烷科技公司生產(chǎn)硅烷氣，硅烷氣最后再變成硅基負極材料。

　　從煤炭到新材料，是多次化學(xué)反應后的“質(zhì)變”。平煤神馬也因此完成了從煤炭“黑色經(jīng)濟”，到煤化工“循環(huán)經(jīng)濟”，再到硅碳新材料的“綠色經(jīng)濟”的演進(jìn)。

　　一塊煤的裂變，也是平煤神馬的蛻變。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高純硅材料等產(chǎn)業(yè)鏈，意味著(zhù)平煤神馬從傳統能源向戰略性新興產(chǎn)業(yè)邁出了堅實(shí)的一步。

　　2024年，河南平寶煤業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“平寶公司”，由平煤神馬與中國寶武鋼鐵集團有限公司共同出資組建）建礦20周年，作為資深“挖煤者”，平寶公司已轉型成綠色智能煤礦。走進(jìn)礦區，數字化、智能化、自動(dòng)化印記隨處可見(jiàn)，平寶公司以煤礦智能化建設為核心，推進(jìn)煤炭生產(chǎn)方式變革。

　　平寶公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)郭明生告訴記者，公司以開(kāi)采“無(wú)人化”和“綠色化”為方向，推進(jìn)煤礦裝備和工藝過(guò)程智能化升級，推進(jìn)固定崗位的無(wú)人值守和危險崗位的機器人替代，推動(dòng)各生產(chǎn)環(huán)節的智能化聯(lián)動(dòng)。

　　瓦斯作為煤礦開(kāi)采中的有毒、有害氣體，一直是煤炭企業(yè)的重大隱患。平寶公司通過(guò)智能化建設，成功實(shí)現了甲烷體積含量在5%以上的低濃度瓦斯直接發(fā)電，單日瓦斯發(fā)電量突破20萬(wàn)千瓦時(shí)。2024年前10個(gè)月，平寶公司通過(guò)為瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率達到85%以上、抽采利用率達到90%以上，利用瓦斯發(fā)電5898萬(wàn)千瓦時(shí)，節約電費4071萬(wàn)元。緊扣“雙碳”目標，平寶公司實(shí)現了“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯發(fā)電—瓦斯近零排放”閉環(huán)式清潔生產(chǎn)模式，為煤炭企業(yè)瓦斯治理提供了新思路。

　　為了進(jìn)一步加大能源安全、高端材料等領(lǐng)域布局力度，平煤神馬加快建設綠色智能“源網(wǎng)荷儲”新型能源體系，制定出臺集團“源網(wǎng)荷儲”一體化項目三年行動(dòng)方案，力爭到2025年底，綠電消納占比達到30%。

　　大國工匠 磅礴力量

　　黨的十八大以來(lái)，習近平總書(shū)記十分關(guān)心、高度評價(jià)大國工匠，要求大力弘揚勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，激發(fā)起廣大勞動(dòng)者在強國建設、民族復興新征程上踔厲奮發(fā)、勇毅前行的磅礴力量。

　　在平煤神馬，涌現出了多位工匠，他們把創(chuàng )新創(chuàng )造、破解難題鐫刻在靈魂深處。

　　平煤神馬簾子布公司“建勛創(chuàng )新工作室”創(chuàng )始人王建勛，從一名普通的鋼筋廠(chǎng)學(xué)徒工，通過(guò)30多年的學(xué)習和鉆研，成長(cháng)為工匠。遇到問(wèn)題、解決問(wèn)題，對他來(lái)說(shuō)是一件有成就感的趣事。

　　簾子布公司是改革開(kāi)放后國家第一批引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與裝備的工業(yè)化重點(diǎn)項目。經(jīng)過(guò)40多年的創(chuàng )新發(fā)展，成為尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)基地，是全球排名前二十輪胎企業(yè)的一流供應商。多年來(lái)，簾子布公司雖然引進(jìn)了進(jìn)口設備，但卻被國外廠(chǎng)家設置了技術(shù)壁壘。

　　“既然不給，自己就闖，不能認輸?！弊鳛橐幻a(chǎn)業(yè)工人，王建勛誓爭這口氣。他先后完成46項發(fā)明創(chuàng )造，其中包括20項國家專(zhuān)利、6項國優(yōu)成果等，累計創(chuàng )造價(jià)值上億元。研究成果不僅在全公司廣泛推廣，還被兄弟單位和國外生產(chǎn)廠(chǎng)家采用。

　　走進(jìn)簾子布公司，機械轟鳴，一塵不染，千萬(wàn)根絲線(xiàn)在快速翻滾，工人們在工作臺上嫻熟地操作。但在此前，車(chē)間里卻是另外一番景象，在簾子布制造過(guò)程中產(chǎn)生的棉線(xiàn)毛頭，就像春天的柳絮，飄落在廠(chǎng)房的角角落落，是火災事故的主要危險源。對于工人來(lái)說(shuō)，則必須常年佩戴口罩工作。

　　“要像治理瓦斯一樣治理棉線(xiàn)毛頭?！蓖踅▌装底韵露Q心。他自己動(dòng)手設計、自費購買(mǎi)零件，經(jīng)過(guò)7個(gè)月20次的反復調試，創(chuàng )新改進(jìn)，將棉塵收集率由25%提高到88%，從根本上消除了火災隱患，改善了工作環(huán)境。王建勛發(fā)明的棉塵收集裝置解決了紡織行業(yè)的難題。他一直秉持“一定要讓設備良好運轉，確保生產(chǎn)的每一根絲、每一匹布都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的決心，刻苦鉆研，練就了一身過(guò)硬本領(lǐng)，被授予“中原大工匠”“河南省技術(shù)能手”等多個(gè)稱(chēng)號。

　　在平煤神馬，像王建勛一樣的工匠還有很多。

　　平寶公司綜采一隊電氣作業(yè)工、高級技師張工廠(chǎng)，被稱(chēng)為“河南省煤礦智能化綜采設備自修第一人”，從機械化、自動(dòng)化到智能化，無(wú)論是國產(chǎn)品牌，還是進(jìn)口設備，保養、維修、升級，都難不倒他。

　　2019年，平寶公司上馬河南省首套大采高智能化設備。該設備面臨著(zhù)安裝、調試、使用、維修等技術(shù)難題，技術(shù)受限于德國公司，且維修費用高昂、維修周期長(cháng)，影響工作面進(jìn)度。

　　這套設備最復雜的是液控部分、電控部分以及連接電纜，若出現問(wèn)題就需要每個(gè)環(huán)節逐一排查。比如液壓支架上的核心部件電磁先導閥，僅閥芯部分就有四五十個(gè)大大小小的零件，最小的零件直徑僅有1毫米，就像一粒芝麻。

　　拆解下來(lái)不容易，裝回去更難。

　　剛開(kāi)始組裝時(shí)，由于沒(méi)有經(jīng)驗，也沒(méi)有廠(chǎng)家指導，一連報廢了幾十個(gè)閥芯。后來(lái)，張工廠(chǎng)認真摸索并設計加工出趁手的工具，優(yōu)化拆裝工藝，終于啃下了組裝閥芯這塊“硬骨頭”。

　　技術(shù)難題雖然突破了，但活兒還是不好干。2000多塊先導閥，有著(zhù)近10萬(wàn)個(gè)小零件。為了安裝這些零件，張工廠(chǎng)把它們托在手指上，用最細小的鑷子去夾，手指不知道被鋒利的鑷子頭扎破了多少次。

　　“設備都是第一次見(jiàn)，只有把這些設備研究明白，才能實(shí)現自主檢修，不用返廠(chǎng)，不用依賴(lài)國外專(zhuān)家?！睆埞S(chǎng)告訴記者，他在家里搭建了“陽(yáng)臺工作室”，買(mǎi)了熱風(fēng)機、焊臺、熱熔槍、示波器、精度超高的萬(wàn)用表等工具和配件，下班回家就反復琢磨技術(shù)難題。

　　最終，張工廠(chǎng)帶領(lǐng)團隊完成上述設備的自主檢修，被稱(chēng)為井下綜采機電故障的“110”，給“唯廠(chǎng)家論”畫(huà)上了句號。

　　兩年后，平寶公司建成“張工廠(chǎng)大師創(chuàng )新工作室”。張工廠(chǎng)借助這一陣地，潛心開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，帶領(lǐng)團隊挑戰全省同行都不敢嘗試的事——智能化設備“大腦”檢修。從傳統的采煤機到現在的智能化設備，張工廠(chǎng)一步一步走向大國工匠的舞臺。這些年來(lái)，張工廠(chǎng)通過(guò)創(chuàng )新工作累計為公司創(chuàng )效7000余萬(wàn)元。他于2017年榮獲集團大工匠稱(chēng)號，2018年榮獲平頂山市五一勞動(dòng)獎?wù)拢?021年獲得“河南省技術(shù)能手”稱(chēng)號，成為集團首席技能大師。

　　來(lái)自簾子布公司的張國華，被稱(chēng)為“中國第一卷繞工”。他用僅有頭發(fā)絲三分之一細的絲線(xiàn)“作畫(huà)”，在世界尼龍66行業(yè)創(chuàng )下生產(chǎn)成品絲長(cháng)度可繞地球數十圈的紀錄。他整理出的掛絲操作法——“張國華操作法”，每年可為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失100多萬(wàn)元。

　　平煤神馬建成了張國華、王建勛、張工廠(chǎng)等一批有影響力的工匠創(chuàng )新工作室，以此為載體，帶徒傳藝，加強技術(shù)攻關(guān)，激發(fā)工人創(chuàng )新活力。

　　工人一步步成長(cháng)為工匠的背后，是平煤神馬在創(chuàng )新人才培養方面下足了功夫。工匠精神的傳遞與繼承，成為平煤神馬持續改革創(chuàng )新的底氣。

　　平煤神馬深入實(shí)施人才強企戰略，將人才視為企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展的核心驅動(dòng)力。通過(guò)建立健全高技能人才評價(jià)激勵制度，加大對優(yōu)秀技能人才和工匠的表彰獎勵力度等措施，不斷激發(fā)員工的創(chuàng )新創(chuàng )造活力。全員開(kāi)展科技創(chuàng )新的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng )造性顯著(zhù)增強，產(chǎn)生了一大批創(chuàng )新成果。

　　放眼全球 打造一流

　　努力建設與社會(huì )主義現代化相適應的世界一流企業(yè)，是新時(shí)代國有企業(yè)的新目標、新任務(wù)、新動(dòng)力。

　　“我們牢記使命，扛起責任，努力爭創(chuàng )世界一流，為振興民族偉業(yè)、讓中國品牌叫響世界作出貢獻?！崩蠲f(shuō)。

　　平煤神馬通過(guò)提升自主創(chuàng )新能力，練好內功，不斷拓寬經(jīng)濟共享和共同發(fā)展的空間。

　　在全球，每4個(gè)高速運轉的輪胎中就有1個(gè)使用的是“神馬”牌尼龍66浸膠簾子布。國內行業(yè)有這樣的共識：全球尼龍看中國，中國尼龍看平煤神馬。平煤神馬是中國尼龍行業(yè)的先行者，亦是世界尼龍行業(yè)的權重者。經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，平煤神馬打造了一條技術(shù)含量高、循環(huán)經(jīng)濟特征明顯的世界一流尼龍產(chǎn)業(yè)鏈。

　　近年來(lái)，平煤神馬聚焦尼龍產(chǎn)業(yè)持續深耕，圍繞“產(chǎn)品卓越、品牌卓著(zhù)、創(chuàng )新領(lǐng)先、治理現代”的世界一流企業(yè)評價(jià)標準，通過(guò)擇優(yōu)整合、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、改革放權、治理賦能、技術(shù)研發(fā)等“特區性”政策和要素支持，加快培育具有全球競爭力的核心產(chǎn)品，帶動(dòng)品牌、創(chuàng )新、管理全面提升，力爭實(shí)現千億元營(yíng)業(yè)收入、全球前三位次，成為世界一流尼龍新材料產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值創(chuàng )造者。

　　當前，尼龍行業(yè)“供需配”格局深刻變化，面臨著(zhù)產(chǎn)能持續擴大、同質(zhì)化競爭日益加劇、盈利空間極度壓縮的困境。中國平煤神馬尼龍產(chǎn)業(yè)鏈條以雙向延伸“破冰”：

　　向上，聚焦解決制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵原料問(wèn)題，加快推動(dòng)己二腈、對位芳綸等技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化，培育產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢；圍繞產(chǎn)業(yè)協(xié)同，在中國尼龍城，配套上馬年產(chǎn)40萬(wàn)噸合成氨、4億立方米氫氣，年產(chǎn)4萬(wàn)噸的1.6—己二醇，年產(chǎn)3萬(wàn)噸尼龍66切片生產(chǎn)線(xiàn)等項目，提升產(chǎn)業(yè)鏈效率、降低產(chǎn)業(yè)鏈成本。

　　向下，加快特種尼龍纖維、高性能工程塑料、高端聚氨酯等功能性高附加值產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，持續做優(yōu)做強碳基尼龍化工精深加工產(chǎn)業(yè)鏈。未來(lái)，將快速形成300萬(wàn)噸級尼龍及中間體產(chǎn)能，并通過(guò)全面實(shí)施“大尼龍”戰略、一體化戰略、創(chuàng )新引領(lǐng)戰略和國際化戰略，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效應，攜手海內外優(yōu)秀企業(yè)，在新興的產(chǎn)業(yè)園區延伸紡織、印染、制衣、聚氨酯等尼龍產(chǎn)業(yè)下游環(huán)節，形成世界級尼龍新材料產(chǎn)業(yè)集群。

　　此外，平煤神馬抓住企業(yè)治理“牛鼻子”，進(jìn)一步蓄積發(fā)展新動(dòng)能，提升企業(yè)穩健合規經(jīng)營(yíng)、持續健康發(fā)展的能力和水平。

　　首先，聚焦節支降耗，推動(dòng)發(fā)展提質(zhì)增效。平煤神馬從大宗原材料采購方面著(zhù)手，直接與源頭廠(chǎng)家對接，大幅削減中間商，使中間商占比由原來(lái)的57%降至10%以下。同時(shí)發(fā)揮體量?jì)?yōu)勢，對不同單位使用的同類(lèi)物資實(shí)行集中統一招采，不僅提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體運營(yíng)效率，而且將實(shí)際采購成本壓縮了近20%。發(fā)揮內部上下游企業(yè)的集聚優(yōu)勢，積極推進(jìn)“三網(wǎng)一通道”建設，以降低水電、蒸汽、天然氣、煤炭等要素成本。積極推廣運用新技術(shù)、新工藝、新裝備，圍繞產(chǎn)量、單耗、價(jià)格及單位成本等要素，對29個(gè)主導產(chǎn)品進(jìn)行全制造成本分解，實(shí)施專(zhuān)項考核。

　　其次，深化內部改革，提高企業(yè)管理水平。平煤神馬旗下神馬股份全面對標國內36家化工化纖行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，建立科學(xué)的生產(chǎn)運營(yíng)評價(jià)體系，增加利潤、成本和全員工效的考核權重，通過(guò)工資總額聯(lián)動(dòng)的管理辦法，對所屬及委托代管的14家單位和9個(gè)機關(guān)部門(mén)實(shí)施季度考核和獎懲兌現。制定中層管理人員績(jì)效考評方案，考核結果與干部晉升、組織調整、薪酬支付等緊密掛鉤。設立豐富的薪酬激勵“工具箱”，打破關(guān)鍵崗位核心人才薪酬待遇“天花板”，堅持薪酬分配向關(guān)鍵崗位核心人才傾斜，加大對一線(xiàn)崗位人才、高端科研人才、創(chuàng )效增收貢獻突出人才的專(zhuān)項激勵，真正實(shí)現能者多得、多勞多得。

　　再次，優(yōu)化人力資源配置，重塑品牌競爭優(yōu)勢。多年來(lái)，平煤神馬深化定崗定編定員，推動(dòng)機構精簡(jiǎn)、人員精干。截至2023年底，共核減機構95個(gè)，壓減干部151人，利用新建項目分流各類(lèi)人員3487人。

　　打造世界一流企業(yè)，還需要公司深化國際產(chǎn)業(yè)合作，在開(kāi)放交流中獲得更有力的要素支撐。

　　近年來(lái)，受?chē)H貿易環(huán)境影響，工業(yè)絲、簾子布出口訂單受到?jīng)_擊。面對復雜嚴峻的形勢，平煤神馬調整對外合作思路，實(shí)行更加開(kāi)放的合作戰略，由國際商品貿易轉到產(chǎn)業(yè)深度合作上來(lái)。

　　一方面，吸引更多優(yōu)秀海外企業(yè)與之合作，在平頂山建設國際產(chǎn)業(yè)園，實(shí)現家門(mén)口的“雙循環(huán)”。2024年4月18日，平煤神馬與服裝行業(yè)高性能尼龍66纖維的全球龍頭企業(yè)屹立集團在上海舉行合資協(xié)議簽字儀式。雙方在平頂山尼龍新材料開(kāi)發(fā)區合資設立新公司，建設尼龍66民用絲項目，這標志著(zhù)平煤神馬將進(jìn)軍尼龍66民用絲高端市場(chǎng)，對推動(dòng)國內尼龍66高端民用絲產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

　　另一方面，加快“走出去”步伐，重點(diǎn)產(chǎn)品借力中歐班列通達21國；在日本、韓國及歐洲等國家和地區相繼成立貿易公司，為當地客戶(hù)提供更完善的服務(wù)保障，促進(jìn)經(jīng)貿合作不斷走深走實(shí)；借助中國國際進(jìn)口博覽會(huì )、亞歐博覽會(huì )等展會(huì )、平臺，進(jìn)行全球布局。2024年9月22日，平煤神馬2萬(wàn)噸/年尼龍66差異化纖維泰國項目（一期）開(kāi)工典禮在泰國立盛橡膠工業(yè)園舉行，標志著(zhù)該集團尼龍產(chǎn)業(yè)布局海外市場(chǎng)，在實(shí)施國際化戰略中向著(zhù)世界一流目標邁出了更加堅實(shí)的一步。

　　聚鏈成群、蓄能成勢、開(kāi)放合作，平煤神馬“朋友圈”越來(lái)越廣，在新材料領(lǐng)域加速向著(zhù)世界一流企業(yè)邁進(jìn)。如今的平煤神馬，已是一家跨區域、跨行業(yè)、跨所有制經(jīng)營(yíng)的國有特大型集團，擁有全球近60%的焦煤資源；擁有世界上最完整的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈；尼龍66鹽、工程塑料產(chǎn)能居亞洲前列。

　　煤—焦炭—煤氣—工業(yè)氫氣（高純氫氣）—高純硅烷氣—太陽(yáng)能光伏、半導體硅材料，這是一條搭配齊全、互相依存的產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈，是平煤神馬近幾年探索的重大成果。在奔向“星辰大?！钡穆飞?，平煤神馬人肩扛責任和擔當，用堅實(shí)的腳步丈量著(zhù)產(chǎn)業(yè)煥新的夢(mèng)想。聚焦“鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力、催生發(fā)展新動(dòng)能”，平煤神馬向新而行，向高而攀，向綠而進(jìn)，一路爭先，為推進(jìn)中國式現代化建設，譜寫(xiě)新時(shí)代的絢麗篇章貢獻更大力量。

　?。ń?jīng)濟日報調研組成員：趙學(xué)毅 夏先清 辛自強 李春蓮 楊子佩）