世界第三大硫化鎳銅礦床——金川礦區。張俊成攝（中經(jīng)視覺(jué)）

　　金川集團二廠(chǎng)區航拍全景。 張俊成攝（中經(jīng)視覺(jué)）

　　在甘肅河西走廊東端金昌市的茫茫戈壁中，坐落著(zhù)世界第三大硫化鎳銅礦床；礦山之側，是中國最大、世界領(lǐng)先的鎳鈷生產(chǎn)基地和鉑族金屬提煉中心——金川集團。

　　走進(jìn)金川科技館，一塊巨幅元素周期表映入眼簾。鎳、鈷、銅、鉑等18種元素被標注出來(lái)，這是金川目前能提取的主要元素，也是發(fā)展重工業(yè)、國防工業(yè)和新能源電池等新興產(chǎn)業(yè)不可或缺的元素。

　　讓礦石中的化學(xué)元素變成金屬產(chǎn)品，是幾代金川人的使命；讓金屬產(chǎn)品衍生出更多新材料，是金川集團在新時(shí)代的課題。幾十年始終不變的，是融入金川集團企業(yè)血脈里的創(chuàng )新基因。

　　2013年2月5日，習近平總書(shū)記在金川集團考察時(shí)強調，實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，是加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、提高我國綜合國力和國際競爭力的必然要求和戰略舉措，必須緊緊抓住科技創(chuàng )新這個(gè)核心和培養造就創(chuàng )新型人才這個(gè)關(guān)鍵，瞄準世界科技前沿領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng )新能力和競爭力。

　　殷殷囑托，厚望如山。十年來(lái)，金川集團的發(fā)展壯大之路，如同金屬冶煉過(guò)程，在科技創(chuàng )新這個(gè)“催化劑”的作用下，持續發(fā)生著(zhù)“化學(xué)反應”。一家“原”字號老店，逐步成長(cháng)為“材”字號世界500強新軍。

　　金川集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)王永前表示，要將“國之大者”始終裝在心里，聚焦國家所需、甘肅所能，做到金川能為、金川應為，確保黨的二十大精神在金川落地生根、開(kāi)花結果。

　　金屬報國，“要做就做替代進(jìn)口”

　　在蘭州金川科技園有限公司研發(fā)中心主任楊曉艷眼里，科技創(chuàng )新是一件有成就感的事，但絕非輕松簡(jiǎn)單的事。

　　“總書(shū)記的囑托，讓我們更加堅定信心、明確方向。要掌握前沿技術(shù)，首先要了解前沿市場(chǎng)需求，我們每年都在面臨新的技術(shù)難題�！鄙钪O創(chuàng )新之道的楊曉艷說(shuō)，“市場(chǎng)環(huán)境中的技術(shù)進(jìn)步速度，讓企業(yè)連吃老本的機會(huì )都沒(méi)有，所以我們的理念是生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代�！�

　　高純鎳、高純鈷等超高純金屬材料是制造半導體的關(guān)鍵原材料，之前由美國、日本等少數發(fā)達國家壟斷。近十來(lái)年，楊曉艷的工作如果簡(jiǎn)而言之，就一句話(huà)：持續實(shí)現高純銅鎳鈷的國產(chǎn)化。

　　要突破這個(gè)“卡脖子”問(wèn)題，金川的優(yōu)勢是有色金屬冶煉經(jīng)驗的積累。早在2007年，金川集團就組建專(zhuān)門(mén)團隊開(kāi)始相關(guān)研究，并陸續攻克了高純鎳鈷銅濕法和火法冶金過(guò)程中的諸多技術(shù)難題。但是隨著(zhù)芯片線(xiàn)寬的迭代升級，對超高純金屬純度也不斷提出新的要求。

　　“前幾年的芯片線(xiàn)寬還在提12納米，現在已經(jīng)是2納米到3納米，這就意味著(zhù)99.999%的純度已經(jīng)不能滿(mǎn)足下游需求了�！睏顣云G說(shuō)，高純鎳鈷產(chǎn)品的下游，都是國際頂尖的濺射靶材制造企業(yè)，他們的認證方式非�？量�，第一次認證不通過(guò)，后面就沒(méi)有合作了，所以倒逼企業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2013年以來(lái)，金川集團的高純銅純度從5N（99.999%）提升到了7N（99.99999%），高純鎳、高純鈷從4N提升到了99.99995%，產(chǎn)量相比十年前也提升了20倍。目前，金川集團高純銅的市場(chǎng)占有率達到了20%，高純鎳、高純鈷的市場(chǎng)占有率從2013年的不到10%提高到40%。

　　在楊曉艷和團隊的持續攻堅下，金川集團高純銅鎳鈷形成了專(zhuān)有技術(shù)12項，獲得授權專(zhuān)利11件，并完成了《高純銅》《高純鈷》《高純鎳》《高純鎳鑄錠》4項國家及行業(yè)標準的制修訂。經(jīng)中國有色工業(yè)協(xié)會(huì )鑒定，金川集團的高純銅鎳鈷制備技術(shù)已達到“國際領(lǐng)先”。

　　“作為金川集團延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的科技型企業(yè)，我們要做就做填補空白、替代進(jìn)口�！碧m州金川科技園公司副總經(jīng)理張靜說(shuō)，“我們立足有色金屬深加工，重點(diǎn)發(fā)展新能源、新材料產(chǎn)業(yè)，并以此帶動(dòng)金川鎳鈷產(chǎn)業(yè)的轉型發(fā)展，實(shí)現金川鎳鈷產(chǎn)業(yè)做強、做優(yōu)�！�

　　填補空白，替代進(jìn)口！聽(tīng)著(zhù)提氣，但更要有底氣。

　　底氣，來(lái)自習近平總書(shū)記指明的前進(jìn)方向。10年來(lái)，金川集團以研發(fā)關(guān)鍵核心技術(shù)及產(chǎn)業(yè)轉化帶動(dòng)發(fā)展，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng )新能力和競爭力。通過(guò)推進(jìn)鎳鈷向新能源電池材料轉型，形成“鈷資源開(kāi)發(fā)—鈷冶煉—鈷鹽—三元前驅體—正極材料”的完整產(chǎn)業(yè)鏈；推進(jìn)鎳銅合金及貴金屬向精深加工升級，公司有色金屬新材料產(chǎn)業(yè)規模持續提升，產(chǎn)值占比達43%。

　　底氣，來(lái)自企業(yè)對科技研發(fā)的矢志不渝。10年來(lái)，金川集團先后組織開(kāi)展各類(lèi)重大科研攻關(guān)課題500余項，科研項目成果轉化率超過(guò)65%，先后獲得省部級以上科技獎勵94項；負責或參與制（修）訂國際標準4項、國家標準17項、行業(yè)標準69項；獲得授權專(zhuān)利3274件，其中發(fā)明專(zhuān)利371件；下屬18家子公司被認定為高新技術(shù)企業(yè)，公司成為首批國家知識產(chǎn)權示范優(yōu)勢企業(yè)和國家標準研制創(chuàng )新示范基地。

　　底氣，來(lái)自企業(yè)機制改革的探索實(shí)踐。2013年以來(lái)，蘭州金川科技園大力推進(jìn)股權多元化和混合所有制改革，下屬的蘭州金川貴金屬公司完成了兩輪核心員工的持股混改，員工持股比例達到10.8%。通過(guò)股權結構優(yōu)化，建立了調動(dòng)人才積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性的長(cháng)效機制。9年時(shí)間，隨著(zhù)一項項成果走向市場(chǎng)，蘭州金川貴金屬公司營(yíng)業(yè)收入從成立初期的1500萬(wàn)元，增長(cháng)至2021年的13億元。

　　填補空白、替代進(jìn)口！回首60多年前，金川正是為此而生。

　　鎳鈷被稱(chēng)為“工業(yè)維生素”，是國家重要的戰略資源。20世紀50年代，新中國面臨缺鎳少鈷的困境，當時(shí)從國外進(jìn)口1噸鎳，要用15噸上好的對蝦或73噸優(yōu)質(zhì)小麥才能換來(lái)。1958年，隨著(zhù)金川硫化銅鎳礦的發(fā)現，來(lái)自五湖四海的建設者們云集到茫茫戈壁上，成為金川第一代創(chuàng )業(yè)者，開(kāi)啟了我國鎳鈷工業(yè)從無(wú)到有、從小到大、由弱到強的華章。

　　2021年，金川集團的鎳、鈷產(chǎn)量分別位居世界第三位、第四位，銅產(chǎn)量居國內第四位，礦產(chǎn)鉑族金屬產(chǎn)量居亞洲第一。幾代人接續奮斗，凝結成一份厚實(shí)的成績(jì)單，但金川人并沒(méi)有躺在功勞簿上，激烈的市場(chǎng)競爭環(huán)境也不允許金川集團裹足不前。

　　作為多金屬伴生礦，金川的礦產(chǎn)資源以鎳礦為主，伴生有銅、鉑、鈷等18種有色和稀有金屬�！凹依镉械V”，是否還有必要創(chuàng )新？

　　答案是肯定的。黨的二十大報告提出，以國家戰略需求為導向，集聚力量進(jìn)行原創(chuàng )性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅決打贏(yíng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰。

　　“金川擁有世界級的伴生礦山，這也意味著(zhù)我們有責任、有義務(wù)解決世界級的開(kāi)采冶煉難題，在全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展中承擔國家使命，通過(guò)引領(lǐng)全球行業(yè)技術(shù)掌握鎳鈷產(chǎn)業(yè)話(huà)語(yǔ)權�！蓖跤狼罢f(shuō)，管理成本有天花板，但技術(shù)創(chuàng )新無(wú)止境，金川必須把原創(chuàng )性的技術(shù)擺在核心地位。

　　隨著(zhù)我國制造業(yè)不斷向高端領(lǐng)域邁進(jìn)，對鎳、鈷、貴金屬等材料的要求越來(lái)越高。而羰基產(chǎn)品具有純度高、形貌特殊、粒度細等獨特優(yōu)勢，正能滿(mǎn)足這部分市場(chǎng)需求。受工藝特殊、設備保障困難與生產(chǎn)控制難度大等問(wèn)題制約，世界上只有少數企業(yè)涉足該生產(chǎn)領(lǐng)域。

　　金川集團也曾試圖與國外掌握羰化冶煉技術(shù)的企業(yè)進(jìn)行合作，但結果都是被拒絕。面對國外技術(shù)封鎖，金川集團立志攻克羰化冶煉技術(shù)，走上了一條艱難的自主創(chuàng )新之路。

　　這條路上，不能漏過(guò)任何一個(gè)細節。金川集團鎳冶煉廠(chǎng)羰化冶金分廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)羅世銘講了一個(gè)小故事：在羰化冶金工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，一度生產(chǎn)出的產(chǎn)品總是不能達標。究竟是技術(shù)問(wèn)題還是設備問(wèn)題？難題困擾著(zhù)開(kāi)發(fā)人員。

　　轉折點(diǎn)出現在一天夜里。一位連續在現場(chǎng)上夜班的工人發(fā)現了生產(chǎn)裝置中的異動(dòng)。憑借長(cháng)期積累的經(jīng)驗，這位工人推測可能是冶煉工藝中的某道程序有問(wèn)題。順著(zhù)這條線(xiàn)索，工程開(kāi)發(fā)人員改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，項目得以繼續推進(jìn)。

　　經(jīng)過(guò)10余年的持續攻關(guān)，金川集團自主攻克羰化冶金工藝一系列核心技術(shù)與工程化難題，建成年產(chǎn)1萬(wàn)噸羰基鎳和5000噸羰基鐵兩條生產(chǎn)線(xiàn)，是國內自動(dòng)化程度最高、產(chǎn)品質(zhì)量控制最穩定、規模最大、設備最先進(jìn)的羰化冶金生產(chǎn)線(xiàn)，也是世界上唯一同時(shí)擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)業(yè)化公司，產(chǎn)能規模均位列全球第二。

　　“關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來(lái)、買(mǎi)不來(lái)、討不來(lái)的�！苯鸫�集團科技開(kāi)發(fā)部副總經(jīng)理陳大林表示，公司將堅定不移實(shí)施核心技術(shù)攻關(guān)，持續加快“卡脖子”技術(shù)的國產(chǎn)化進(jìn)程。

　　創(chuàng )新基因，“金娃娃”的“傳家寶”

　　2022年9月6日，中央全面深化改革委員會(huì )第二十七次會(huì )議指出，健全關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)新型舉國體制，要把政府、市場(chǎng)、社會(huì )有機結合起來(lái)，科學(xué)統籌、集中力量、優(yōu)化機制、協(xié)同攻關(guān)。

　　對此，金川人有著(zhù)深刻的體會(huì )。他們記憶猶新的，是當年“方毅八下金川”的故事。

　　1978年3月，在全國科學(xué)大會(huì )上，有著(zhù)“金娃娃”美譽(yù)的金川被列為全國礦產(chǎn)資源綜合利用三大基地之一。當年8月，時(shí)任國務(wù)院副總理方毅視察金川，對加速金川鎳礦開(kāi)發(fā)和綜合利用作出重要指示，拉開(kāi)了金川第一輪科技聯(lián)合攻關(guān)的序幕。此后9年間，方毅同志先后8次來(lái)到金川，組織推動(dòng)科技聯(lián)合攻關(guān)工作。

　　在金川科技館的黑白照片上，依然能看到當年盛況：全國50多家單位的數百名專(zhuān)家同金川科技人員一道，進(jìn)行了跨系統、跨行業(yè)、多層次、多學(xué)科的聯(lián)合科技攻關(guān)，攻克了制約金川發(fā)展的礦山建設和生產(chǎn)進(jìn)度緩慢、鎳銅金屬選冶回收率低、伴生金屬綜合回收和環(huán)境保護等諸多技術(shù)難題。

　　自此之后，科技創(chuàng )新融入金川人的血液中。金川人說(shuō)起科技創(chuàng )新，會(huì )自豪地說(shuō)：這是我們的“傳家寶”！自此之后，金川科技攻關(guān)大會(huì )成為金川集團乃至全國有色冶金行業(yè)圍繞制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵核心技術(shù)難題，開(kāi)展科技聯(lián)合攻關(guān)的“英雄會(huì )”，至2022年6月已舉辦24次。

　　金川人深知，“傳家寶”不是捧在手里沾沾自喜的，而是要在傳承中發(fā)揚光大。

　　“近10年來(lái)，我們牢記習近平總書(shū)記囑托，緊緊抓住科技創(chuàng )新這個(gè)‘傳家寶’，以實(shí)現高水平的科技自立自強為目標，持續深化科技體制機制改革，構建高質(zhì)量自主創(chuàng )新體系，全面激發(fā)科技創(chuàng )新活力�！标惔罅终f(shuō)，目前，金川集團已構建起“專(zhuān)業(yè)化研究機構—生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位—廣大一線(xiàn)員工”的三層級科技創(chuàng )新組織體系。

　　其中，專(zhuān)業(yè)化研究機構以前瞻性、戰略性研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為主；各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位以現有系統優(yōu)化、指標提升、產(chǎn)品升級迭代為主；一線(xiàn)員工以生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)革新、先進(jìn)操作法總結為主。3個(gè)層級在金川集團形成了專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域齊全、創(chuàng )新主體多樣、上下游聯(lián)動(dòng)、內外部協(xié)同的創(chuàng )新生態(tài)。

　　金川礦產(chǎn)雖然資源豐富，但經(jīng)過(guò)幾十年的開(kāi)采，礦產(chǎn)品位低、開(kāi)采難度大等難題日益凸顯。提高資源利用率、打造有競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈，是金川始終面對的必答題。

　　金川集團鎳鈷研究設計院院長(cháng)馬玉天告訴記者，近年來(lái)，公司先后突破了“特大型礦體大面積連續充填開(kāi)采關(guān)鍵安全技術(shù)”“高氧化鎂難處理鎳礦石高效選礦技術(shù)”“不溶陽(yáng)極法生產(chǎn)電積鈷技術(shù)”“復雜鎳原料生產(chǎn)高品質(zhì)鎳鹽技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)難題，使金川鎳的最低可采工業(yè)品位由0.5%降至0.3%，貧礦資源占比超過(guò)50%，實(shí)現了過(guò)去屬于廢棄資源的低品質(zhì)高氧化鎂鎳礦重新資源化。

　　“以前，生產(chǎn)一線(xiàn)部門(mén)對我們研究院頗有意見(jiàn)，覺(jué)得我們只會(huì )寫(xiě)論文、做試驗，一遇到生產(chǎn)中的具體問(wèn)題就不靈了�！苯鸫�集團鎳鈷研究設計院冶金與環(huán)境工程研究所首席研究員宗紅星告訴記者，為解決科研、應用兩張皮的問(wèn)題，金川的研究機構通過(guò)總結經(jīng)驗，摸索出了一套有效的從實(shí)驗室小試到擴試再到工程化應用的項目流程。

　　銅熔煉系統卡爾多爐渣有價(jià)金屬綜合利用回收項目就經(jīng)歷了這樣一個(gè)完整流程。該項目從2019年開(kāi)始在實(shí)驗室進(jìn)行小規模試驗，此后不斷擴大試驗規模，試驗裝置從杯子大小的坩堝，擴展到接近實(shí)產(chǎn)的噸級反應爐，單爐處理能力不斷提升。在擴試過(guò)程中，團隊的研發(fā)人員親自上陣，從最基礎的備料到生產(chǎn)中的電爐操作，真實(shí)經(jīng)歷生產(chǎn)全流程，在生產(chǎn)中發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。

　　允許失敗，是金川集團對科研人員的最大關(guān)愛(ài)�！凹幢沩椖炕�了錢(qián)沒(méi)做成，它也是個(gè)結論。說(shuō)明這次朝西走不行，下次開(kāi)始往東走，公司還會(huì )持續再投入�！弊诩t星說(shuō)，隨著(zhù)公司科技水平的提升，剩下的科研項目都是難啃的“硬骨頭”，甚至這個(gè)骨頭上還留了好多前人失敗的牙印和血印。但是就要有“繼續啃”的這種勇氣，否則技術(shù)難題永遠得不到解決。

　　科技創(chuàng )新不能單打獨斗，聯(lián)合攻關(guān)模式是金川集團無(wú)數次驗證過(guò)的成功路徑。

　　中科院蘭州化學(xué)物理研究所研究員郭勇與金川集團的合作開(kāi)始于一次中科院的西部調研行�！罢{研中得知企業(yè)長(cháng)期困擾于濕法冶金工藝中的一項關(guān)鍵雜質(zhì)分離技術(shù)，我們馬上與企業(yè)展開(kāi)合作，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)�！惫�勇認為，這種聯(lián)合攻關(guān)模式在解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的同時(shí)，也為科研成果提供了落地的機會(huì )，無(wú)論是對學(xué)界還是對業(yè)界，都是難得的成長(cháng)機會(huì )。

　　2013年以來(lái)，金川集團廣發(fā)“英雄帖”，已舉辦5次科技攻關(guān)大會(huì )。在2022年6月份的第24次金川科技攻關(guān)大會(huì )上，生物醫用鈷鉻鉬合金棒材產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、高溫合金專(zhuān)用鎳品質(zhì)提升技術(shù)研究、金川IV礦區貧礦安全高效低成本采礦方法研究、金川選礦銅鎳分離技術(shù)攻關(guān)等12個(gè)“揭榜掛帥”難題發(fā)布。

　　同時(shí)，金川集團與中南大學(xué)、蘭州大學(xué)等16所高校建立新型企校合作關(guān)系，牽頭并邀請中國科學(xué)院相關(guān)研究所、中國航發(fā)北京航空材料研究院等9家單位組建了“甘肅省鎳鈷新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟”。

　　2021年，金川集團聯(lián)合中國科學(xué)院蘭州化物所等8家科研院所、14家高等院校、15家大中小企業(yè)，組建了“甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng )新聯(lián)合體”，重點(diǎn)瞄準行業(yè)技術(shù)前沿和發(fā)展方向，以重大科技項目為載體，形成體系化、任務(wù)型的協(xié)同創(chuàng )新模式。目前，公司產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)合作單位達到68個(gè)，近10年合作科研課題達186項。

　　適應聯(lián)合攻關(guān)需要，金川集團建立起平臺科技資源共享機制，實(shí)現公司科技創(chuàng )新平臺，科研設備設施、儀器儀表等科技資源信息化。推動(dòng)校企、企企科技資源共建共享，并相互開(kāi)放各自實(shí)驗室、工程中心，避免設備重復購置和資源浪費。

　　“金川集團與蘭州理工大學(xué)的合作從2004年就已開(kāi)始，近年來(lái)雙方還實(shí)現了檢測分析等公共平臺及設備共享�！碧m州理工大學(xué)教授、白銀新材料研究院院長(cháng)徐仰濤表示，科技資源共建共享極大推動(dòng)了雙方的合作，目前通過(guò)雙方共建的甘肅省鎳鈷金屬新材料協(xié)同創(chuàng )新中心，已聯(lián)合培養研究生近20人，發(fā)表高水平文章12篇，共同解決了一些企業(yè)的技術(shù)難題。

　　創(chuàng )新生態(tài)背后是一系列體制機制的保障。在投入機制方面，金川集團建立了“雙層級、多屬性”的科技經(jīng)費投入模式，將集團投入與廠(chǎng)礦投入相結合、長(cháng)期戰略研究與現有系統提升相統一。以KPI考核和投入視同利潤激勵為手段，鼓勵集團各經(jīng)營(yíng)主體持續加大科技投入，確保投入強度不低于主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的3.5%。2013年以來(lái)，公司純研發(fā)投入年均增長(cháng)率達到32.6%。

　　“為調動(dòng)企業(yè)全員的創(chuàng )新積極性，我們改變以往集團集中管控模式，按照市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)原則，實(shí)施項目分級分類(lèi)管理模式�！苯鸫�集團戰略規劃部副總經(jīng)理周通說(shuō)，通過(guò)定期組織梳理核心技術(shù)難題，確定重大科技攻關(guān)項目，集全公司之力開(kāi)展系統性攻關(guān)。同時(shí)，下沉科研組織權，給予經(jīng)營(yíng)主體科研立項、團隊組建、合作方選擇、經(jīng)費使用、成員激勵自主權。

　　人才興企，“企”字頭上立個(gè)“人”

　　“企字頭上一個(gè)人，無(wú)人則止�！蓖跤狼邦H為感慨地對記者說(shuō)，在人才機制方面的不斷創(chuàng )新，讓金川擁有了一支最引以為豪的產(chǎn)業(yè)工人隊伍，大家也形成了共識：“活兒不是管出來(lái)的，是靠大家干出來(lái)的�！�

　　正是得益于對人才和創(chuàng )新的重視，在金川集團，幾乎每個(gè)領(lǐng)域、每個(gè)車(chē)間都有喜歡鉆研技術(shù)創(chuàng )新的工人。鎳、銅、鈷等每一道金屬提純都是世界級難題，但金川人信奉“原創(chuàng )性技術(shù)沒(méi)有天花板”，在技術(shù)攻關(guān)上不斷跟自己“較勁”。

　　貴金屬產(chǎn)品的出廠(chǎng)標準是99.99%，提純1克貴金屬，需要用60多種化學(xué)試劑，在至少5噸的鎳礦廢渣反復萃取，直至達到99.99%的純度，才稱(chēng)得上真正的點(diǎn)“石”成金。其中，鉑族貴金屬被用于“上天下�！�，在大國重器中發(fā)揮著(zhù)極為重要的作用。

　　在金川集團銅業(yè)有限公司貴金屬冶煉分廠(chǎng)車(chē)間內，一排排反應釜整齊排列，頭頂的管道縱橫交錯，潔凈的廠(chǎng)房?jì)葲](méi)有一絲化工原料的刺鼻氣味。在機械的轟鳴聲中，由金川自主設計的貴金屬一二次資源綜合回收利用項目正24小時(shí)不停歇地進(jìn)行貴金屬提煉。

　　這個(gè)2020年建成的項目，具有從鎳、銅冶煉的廢料里提取金、鉑、鈀、銠、銥、鋨、釕等7種貴金屬的綜合回收能力。它所采用的是貴金屬冶煉分廠(chǎng)提純工序工序長(cháng)潘從明主創(chuàng )的“鎳陽(yáng)極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”。該項目擁有專(zhuān)利52項，其核心技術(shù)在2020年獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，潘從明也成為西北地區首位獲得這項國家大獎的一線(xiàn)產(chǎn)業(yè)工人。

　　“我國是貴金屬貧乏國，每一克貴金屬都彌足珍貴。我們通過(guò)2000余次實(shí)驗探索，顛覆了沿用38年的傳統工藝，解決了傳統工藝對復雜貴金屬原料適應性差等一系列難題，填補了多項國內外空白�！迸藦拿髡f(shuō)，隨著(zhù)這個(gè)項目的投產(chǎn)達標，并產(chǎn)出合格的鉑、鈀、銠、銥產(chǎn)品，標志著(zhù)金川集團全面建成目前亞洲最大的礦產(chǎn)鉑族金屬生產(chǎn)線(xiàn)，推動(dòng)我國貴金屬冶金技術(shù)邁向高精尖。

　　記者在潘從明辦公室看到，一沓沓手寫(xiě)的“作業(yè)”整齊擺放在桌子上，這是一批批來(lái)實(shí)習的學(xué)生在其指導下不斷修改記錄的實(shí)習報告。

　　“即便是獲得國家獎項的技術(shù)，也還要再顛覆、再創(chuàng )新�！北M管在技術(shù)上已獲得很多獎項和突破，但潘從明多次向記者提到“顛覆”兩個(gè)字。在他看來(lái)，集團“十四五”目標是產(chǎn)量翻番、規模倍增，這都需要在技術(shù)上下功夫，不斷做優(yōu)做精，通過(guò)技術(shù)提升縮短工藝時(shí)間，同時(shí)在這個(gè)過(guò)程中讓人才盡快成長(cháng)。

　　在金川集團，像潘從明一樣，一直用工匠精神嚴于律己的典型還有很多，比如勞模楊秉松。以“人人參與創(chuàng )新，時(shí)時(shí)都在創(chuàng )新，處處體現創(chuàng )新”為宗旨的楊秉松勞模工作室成立于2012年，創(chuàng )建的目的就是把具有一定專(zhuān)業(yè)知識、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和創(chuàng )新能力的優(yōu)秀人才匯集到一起。

　　“在黑屋子里摸不到光，只有不停探索，有一天或許就會(huì )出現一束光�！睏畋�松坦言，在技術(shù)突破的過(guò)程中，自己也多次絕望和迷茫過(guò)，但有矛就有盾，憑借著(zhù)熱愛(ài)和堅持終能看到希望。

　　2008年12月的一天，因為遇到技術(shù)瓶頸，楊秉松凌晨3點(diǎn)多還在加班，被凍感冒。第二天，他去醫院打吊針，獲得了自動(dòng)消泡器的靈感。

　　從一名普通的儀表工，通過(guò)30年持續學(xué)習鉆研，成為金川集團儀器儀表專(zhuān)業(yè)的技術(shù)領(lǐng)軍人才，一路走來(lái)，楊秉松深知技術(shù)變現的重要性。2020年，金川集團破除制度障礙，將楊秉松勞模工作室進(jìn)行混合所有制改革，引入社會(huì )資本，創(chuàng )新成果變成了股權，勞模開(kāi)始做股東。

　　楊秉松表示，技術(shù)入股是一種模式，也是員工價(jià)值最直接的體現，把創(chuàng )新成果實(shí)現產(chǎn)業(yè)化才是最終目的。從一線(xiàn)工人的創(chuàng )新小團隊轉化為一個(gè)公司，也進(jìn)一步激發(fā)了大家的創(chuàng )新熱情。

　　金川集團鎳冶煉廠(chǎng)鎳電解一車(chē)間電解班班長(cháng)柴國梁，參加工作28年來(lái)精益求精地鉆研探索鎳冶煉技術(shù)，從一名普通的操作工逐步成長(cháng)為高級技師�！拔覀儎�(chuàng )新團隊施行‘撰寫(xiě)一篇論文、承擔一次培訓、完成一項技術(shù)攻關(guān)、形成一項創(chuàng )新成果、做好一次導師帶徒’管理法，通過(guò)大力開(kāi)展工藝創(chuàng )新和裝備創(chuàng )新活動(dòng)，破解生產(chǎn)瓶頸�！弊鳛轭I(lǐng)軍人才，柴國梁已經(jīng)培養了17名技師和6名高級技師。

　　“小創(chuàng )新撬動(dòng)大發(fā)展，小舞臺演繹大精彩，小激勵鼓舞大干勁，小關(guān)懷傳遞大能量�！苯鸫�集團職工培訓中心主任李向榮精準闡述了金川人“四小四大”的工作方法。

　　據了解，金川集團設立了包括科技進(jìn)步獎、技術(shù)改進(jìn)獎、專(zhuān)利獎、技術(shù)標準獎、職工技術(shù)革新獎、合理化建議獎等獎項，進(jìn)行分層級的激勵，每年投入獎勵金額超過(guò)1500萬(wàn)元，極大地鼓舞了廣大職工科技創(chuàng )新的熱情，創(chuàng )新活力迸發(fā)�！笆�三五”以來(lái)，金川集團孵化職工創(chuàng )新成果1.17萬(wàn)項，參與技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)人數達2.7萬(wàn)名，職工參與率達到91%以上，創(chuàng )新成果創(chuàng )造經(jīng)濟效益超5億元。

　　在創(chuàng )新人才培養方面，金川集團以鎳鈷資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗室、鎳鈷新材料工程技術(shù)研究中心等科研機構為平臺，通過(guò)持續實(shí)施重大科技攻關(guān)專(zhuān)項，優(yōu)選了300余名工程技術(shù)人員加入重大科技攻關(guān)項目團隊，培育創(chuàng )新人才。金川集團人力資源部副總經(jīng)理閆金介紹，通過(guò)加強平臺建設，不但打造了高效創(chuàng )新體系，完善科技決策機制，還建立起高水平技術(shù)專(zhuān)家支持團隊，選優(yōu)配強技術(shù)攻關(guān)人才。

　　金川集團總部遠離一線(xiàn)城市，在高端人才引進(jìn)上不具備區位優(yōu)勢。為此，企業(yè)突破地域、戶(hù)籍、身份、檔案、人事關(guān)系等限制，在不改變人才與原單位關(guān)系情況下，采用柔性引才的辦法壯大人才隊伍。同時(shí)，金川集團通過(guò)社會(huì )化人才返聘、項目合作引才、購買(mǎi)技術(shù)服務(wù)、聘任技術(shù)顧問(wèn)等形式實(shí)現對外“借智”，在解決“卡脖子”技術(shù)難題的同時(shí)，有效帶動(dòng)自有人才專(zhuān)業(yè)知識和技能的積累提升。

　　未來(lái)已來(lái)，站在前沿對標世界一流

　　2022年11月10日，金川集團與華為技術(shù)有限公司在深圳簽訂全面合作協(xié)議，金川—華為有色行業(yè)數字化轉型聯(lián)合創(chuàng )新中心和金川—華為有色行業(yè)數字化轉型聯(lián)合運營(yíng)中心也在當天揭牌。

　　據了解，雙方將共同探索企業(yè)數字化轉型、有色行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與體系建設、智能礦山與智能工廠(chǎng)、有色行業(yè)鴻蒙操作系統等方向，并通過(guò)聯(lián)創(chuàng )聯(lián)營(yíng)中心共同打造有色行業(yè)數字化解決方案，為客戶(hù)賦能。

　　“我們目前面臨著(zhù)產(chǎn)業(yè)轉型升級、提質(zhì)增效的挑戰，需要借助5G、云計算、人工智能、大數據等數字化技術(shù)，加快跨行業(yè)跨領(lǐng)域協(xié)作創(chuàng )新，推動(dòng)生產(chǎn)管理變革，實(shí)現跨越式發(fā)展�！蓖跤狼氨硎�，金川集團將筑牢數字化發(fā)展思維觀(guān)念，與華為強強聯(lián)合，共同建設“智慧金川”，推動(dòng)有色產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)互通，引領(lǐng)有色行業(yè)數字化變革。

　　對于一家傳統企業(yè)來(lái)說(shuō)，數字化轉型格外重要，也頗為不易。近10年來(lái)，金川集團搶抓數字經(jīng)濟大變革時(shí)代的歷史機遇和國家推進(jìn)“新基建”的政策機遇，大力開(kāi)展數字化體系和項目建設，持續提升數字化技術(shù)應用水平。

　　在選礦廠(chǎng)一選礦車(chē)間5G+智能樣板間，記者看到操作員在屏幕前嫻熟地操控著(zhù)鍵盤(pán)，對車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)安全管控，通過(guò)主控室語(yǔ)音交互機器人“小金”接收語(yǔ)音指令和智慧學(xué)習技能，實(shí)現了由操作人員對磨礦、浮選指標生產(chǎn)區域進(jìn)行檢查、監測的功能，能夠利用大數據智能化研判現場(chǎng)生產(chǎn)情況，決策指令。

　　選礦廠(chǎng)工作人員高澤東告訴記者，5G+智能樣板間建成后，徹底變革了以人工為主的崗位值守、崗位操作和崗位開(kāi)車(chē)等傳統作業(yè)方式，避免了人員與粉塵噪聲接觸，實(shí)現了行業(yè)首套智能操控破碎系統，車(chē)間作業(yè)效率得到極大提升，每班作業(yè)人數由原來(lái)的17人減為現在的5人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高3.2倍，設備故障率下降了13%，生產(chǎn)成本降低了2.2%。

　　金川集團選礦廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)謝杰在2004年參加工作的時(shí)候，跟著(zhù)師傅到了選礦車(chē)間的手選工序�！肮と艘�一直盯著(zhù)雜物，因為皮帶迅速通過(guò)的時(shí)候風(fēng)很大，夏天也要穿著(zhù)棉褲�！笨吹竭@一幕，謝杰就想，什么時(shí)候能改變這種情況？

　　2016年，謝杰又回到這個(gè)車(chē)間，再次想到多年前的問(wèn)題。2017年，金川集團“三化”改造加速，選礦廠(chǎng)借著(zhù)這股東風(fēng)，加速信息化智能化改造，過(guò)程比較艱辛，但結果喜人。謝杰告訴記者，“改造完成后，以前需要十七八人在現場(chǎng)，現在工人只需要在控制室，所有設備一鍵啟動(dòng)”。

　　近10年來(lái)，金川集團以數字化轉型驅動(dòng)業(yè)務(wù)增長(cháng)為抓手，以數字產(chǎn)業(yè)化賦能產(chǎn)業(yè)數字化，開(kāi)展5G等數字化技術(shù)融合創(chuàng )新應用，產(chǎn)業(yè)轉型升級步伐不斷加快。自2018年以來(lái)，面向有色冶金采、選、冶、化工業(yè)應用場(chǎng)景，利用5G、機器人、移動(dòng)應用等技術(shù)實(shí)施了一批智能化裝備及產(chǎn)線(xiàn)改造，打造智慧礦山、智能工廠(chǎng)等樣板工程。

　　對于數字化，金川集團龍首礦礦長(cháng)武栓軍感受頗深。他介紹，龍首礦從2018年就開(kāi)始進(jìn)行礦井智能化和無(wú)人駕駛的研發(fā)，經(jīng)過(guò)一年多的努力，2019年，在井下實(shí)現了有軌運輸無(wú)人駕駛。截至目前，龍首礦有軌無(wú)人駕駛智能化，不僅改善了工人的作業(yè)環(huán)境，也降低了安全風(fēng)險，最關(guān)鍵的是提高了工作效率。

　　一路走來(lái)，從又苦又累到全面自動(dòng)化，武栓軍頗為感慨地表示，智能化是礦山建設的必由之路，也是提高效益的必由之路。金川集團的數字化不是浮于表面，而是體現在解決了一個(gè)又一個(gè)具體的問(wèn)題。

　　為了提高效率、降低成本，改善職工作業(yè)環(huán)境、降低勞動(dòng)強度，金川銅業(yè)開(kāi)展了《5G+五萬(wàn)噸銅精礦倉智能配料系統改造》項目，成為金川集團“三化”建設樣板示范工程之一。金川銅業(yè)聯(lián)合國內知名的電信與天車(chē)制造廠(chǎng)家研發(fā)，突破了精礦倉卸料、倒料及上料的無(wú)人化智能作業(yè)，在行業(yè)內實(shí)現了“有色金屬冶煉過(guò)程中智能行車(chē)自動(dòng)抓取料”的首創(chuàng )。

　　王永前向記者表示，在金川人人都是價(jià)值創(chuàng )造者，傳統產(chǎn)業(yè)轉型靠信息化和數字化不斷深入，以實(shí)現跨越式發(fā)展和彎道超車(chē)，也只有數字化才能改變傳統思維，才能不斷推進(jìn)新的探索。

　　金川集團數字化轉型持續給旗下各個(gè)子公司賦能，讓集團上上下下煥然一新。傳統企業(yè)迸發(fā)出了蓬勃的生命力，這也為金川集團對標世界一流企業(yè)打下了基礎。

　　作為世界500強企業(yè)，金川集團提出“十四五”高質(zhì)量發(fā)展的倍增計劃，即堅持“規模倍增、結構優(yōu)化、路徑創(chuàng )新、黨建保障”的工作思路，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，再造一個(gè)“新金川”，到2025年，營(yíng)業(yè)收入突破5200億元，工業(yè)總產(chǎn)值達到3500億元，產(chǎn)業(yè)結構進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現由“原”字號向“材”字號轉變，有色金屬新材料、新能源產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)產(chǎn)值占比超過(guò)55%。

　　近年來(lái)，甘肅省提出“強科技、強工業(yè)、強省會(huì )、強縣域”的發(fā)展思路，大力實(shí)行產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長(cháng)制”“鏈主制”，以全產(chǎn)業(yè)鏈思維強龍頭、補鏈條、聚集群，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現代化，金川集團也因此成為鎳鈷、銅、動(dòng)力電池、氯堿化工四大鏈主企業(yè)。

　　同時(shí)，金川集團加速延伸有色金屬及化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈，向新能源動(dòng)力電池材料、高溫合金及精深加工、電子電工材料、精細化工材料等領(lǐng)域邁進(jìn)。

　　為了做大做強上下游產(chǎn)業(yè)鏈，金川集團在各個(gè)細分領(lǐng)域不斷精進(jìn)的案例不斷涌現。鎳合金有限公司將厚度為0.08毫米的超薄純鎳帶降到0.05毫米，手撕鎳帶的故事廣為流傳；從笨重的電解鎳板到纖細的純鎳帶產(chǎn)品，一步步走來(lái)靠的是金川人在技術(shù)上不斷突破的精神，也是金川集團延鏈、補鏈、強鏈，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的探索。

　　2022年8月份，《金川集團股份有限公司建設世界一流企業(yè)行動(dòng)方案》出爐，“提升技術(shù)牽引和產(chǎn)業(yè)變革能力”被列為重點(diǎn)工作首位，并從全面提升自主創(chuàng )新能力、加強超前研發(fā)布局、履行高水平科技自立自強的使命擔當、培育高水平科技領(lǐng)軍人才隊伍等方面提出了具體措施。

　　根據規劃，到2025年，金川集團將建成全球資源綜合利用能力最強、產(chǎn)品種類(lèi)最全、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的鎳鈷產(chǎn)業(yè)集群，鎳產(chǎn)品含鎳量達到33萬(wàn)噸，鈷產(chǎn)品含鈷量達到3萬(wàn)噸，鎳鈷產(chǎn)業(yè)鏈主帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)能將更強勁。此外，銅產(chǎn)業(yè)鏈、動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈、氯堿化工產(chǎn)業(yè)鏈也已列出明確的強鏈、補鏈、延鏈路線(xiàn)圖和“十四五”奮斗目標。

　　未來(lái)已來(lái)，時(shí)不我待。對于金川集團來(lái)說(shuō)，未來(lái)機會(huì )和挑戰并存，既有壓力更有動(dòng)力。

　　“金川具有科技創(chuàng )新型、資源利用型、戰略新興型的企業(yè)特性和資源、市場(chǎng)‘兩頭在外’的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，我們要處理好資源的有限性和企業(yè)發(fā)展的可持續性之間的關(guān)系，協(xié)調好振興國家鎳鈷工業(yè)和壯大甘肅工業(yè)經(jīng)濟的關(guān)系，建設世界一流企業(yè)�！蓖跤狼氨硎�，金川集團將堅決貫徹落實(shí)黨的二十大報告中關(guān)于加快建設制造強國、網(wǎng)絡(luò )強國、數字中國的部署要求，發(fā)揮科技攻關(guān)新型舉國體制的優(yōu)勢，集中力量干大事，不斷解決“卡脖子”問(wèn)題，在全面建設社會(huì )主義現代化國家新征程中彰顯國企責任和擔當。

　�。ū疚膩�(lái)源：經(jīng)濟日報 作者：經(jīng)濟日報調研組 調研組成員：趙學(xué)毅 李琛奇 陳發(fā)明 辛自強 李春蓮）